整车四立柱道路模拟试验台

整车四立柱道路模拟试验台

    整车四立柱道路模拟试验台用于进行整车的道路模拟试验,可进行车辆的疲劳耐久,整车振动异响和乘坐舒适性等试验,这种四立柱道路模拟试验台对于整车的研发过程中起到了至关重要的作用。

    中机思美迪生产的动态伺服作动器是电液伺服系统中产生力和位移的装置,是动态加载的关键部件。主要应用于动静态及疲劳测试领域。动态伺服动作器主要由伺服缸、负荷传感器、位移传感器、伺服阀等组成。可实现位移控制和负荷控制两种闭环控制。

    整车四立柱道路模拟试验台的加载系统主要由伺服作动器、液压站、子站、管路等组成。

一、静压支撑伺服作动器

  •     静压支撑伺服作动器是我公司与德国合资生产的高端伺服作用器,又称静压轴承油缸,具备很高的精度和动态特性,因此被广泛应用在材料、零部件、结构件及整体结构的试验系统中。
  •     静压轴承油缸不需要机械密封圈,借助静压支撑轴承来实现活塞杆与缸体的密封与导向,消除摩擦,灵敏度高,寿命长,适用于工况再现及仿真测试,基于它极精细的设计,超高的机加工精度,十分严苛的工艺要求,因此迄今为止仍是伺服作动器中的扛鼎之作。
  •     静压轴承系统保证了优异的抗侧向力能力并具备自动对中功能;
  •     静压轴承油缸具备可修复特性。当侧向力超越限度或整体结构试样产生超常的侧向力,特殊处理的涂层将发挥自润滑的作用;即便长期恶劣工况造成涂层位置磨损,也可以返厂重新进行处理,这种可修复特性保证了客户投资的长期延续性。而普通油缸的金属磨损是永久性损伤,没有修复性。
  •     二、压液站

        液压站又称液压泵站,电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。

        其中的过滤器、压力表、换热器等辅助装置,为液压站提供了过滤液压油、显示系统压力、降低系统温度等必不可少的功能,使整个液压系统能够安全、稳定的运行。

  •      三、子站

  •     子站安装在管路和主机之间,用于过滤液压油,储存能量,稳定压力。本系统采用2套额定流量为400L/min的子站。额定压力0-21MPa,由电脑控制调整。子站由高压过滤器、蓄能器、减压阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力表组成。当启动子站时,液控单向阀打开,减压阀工作,子站的压力缓慢上升到减压阀的设定压力,压力表显示压力变化,这种压力控制方式不会影响其他主机的压力。

        子站为连接泵站与伺服作动器的中继站,可以起到如下作用:

    •     1、配有高压、低压蓄能器,起到蓄能吸震的功能;
    •     2、配置华德的电磁阀,可以实现子站动力油的通断控制;
    •     3、其上配置过滤器,带有过滤器堵塞报警24V/DC信号,提示用户更换滤芯。加强油液的清洁度,保证系统工作的稳定性和可靠性;
    •     4、配置ATOS的比例减压阀,可以线性调压。
    •     四、管路

              1、压力管P为试验设备提供压力油,工作压力21MPa,泵站主管路流量400L/min,流速3~4m/s;回油管R为疲劳试验设备回油管道,耐压5MPa,流速小于2m/s;两路泄油管D1和D2为疲劳试验设备控制阀及作动器泄漏所用,耐压5MPa。
    •     2、管路和分油器连接处设置截止阀,用于接通和断开与该分油器相连的单个或所有作动器的油路;
    •     3、管路与支撑架之间用弹性元件支撑管路系统以避免震动传到基础上。支撑架可靠地连接到基础或墙上避免谐振的产生。
    •     4、硬管系统所有液压油将流经的部件均预先冲洗,冲洗用的液体的清洁度等于或优于标准ISO4406,16/13/9、NAS7级及<5μ的相关要求。
    •     5、管路材料采用冷拉无缝碳钢或不锈钢精密管(按照DIN 2391标准)。所有管系供货前均经过预处理,安装时无需现场酸洗和磷化。交货至安装前,管子两端密闭,确保管内清洁。
    •     6、管路连接件管路主体采用无焊接连接技术式。根据现场要求,配套管路与阀块的连接件。对于弯头以及三通部位,采用法兰与阀块连接方式。
    •     7、管路连接完成后进行压力试验,测试压力约为工作压力的1.25倍。
    •     五、售后服务:

    •     设备验收交付使用之日起计算,我公司提供为期壹年的免费保修,货物质保期内所有非人为的质量问题由我公司负责,维修发生的费用由我院承担。设备终身提供维修服务,超过质保期后的维修只收零配件成本费。有备品备件库,终生优惠提供本设备的所有备品、备件;
    •     货物在使用期间,我公司接到贵单位的维修服务通知后,我公司以优良的服务态度立即响应投诉,并在2小时内我公司技术人员完成与用户沟通;4小时提供维修解决方案;8小时内解决一般故障;若必要时24至48小时内进驻现场。
    •     我方有专门的售后服务人员,建立用户服务挡案,对需方设备进行不定期回访,主动跟综、动态服务,检查设备的运行情况,及时发现问题隐患;为您提供全过程的服务。
2019年2月25日 11:37
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